環保型溶劑丙二醇丁醚在覆銅板中的應用

　　隨著電子工業的迅速發展，我國覆銅板行業得到迅猛發展，目前已成為全世界最大的覆銅板生產國和出口國[1]。當前覆銅板是采用濕法生產，膠水中含有30~40%的有機溶劑[2]。在浸膠烘干過程會有大量含N-N二甲基甲酰胺（DMF）、丙酮等毒性較強的有機溶劑廢氣產生，這不僅污染環境、影響職工和居民健康，而且還給安全生產帶來了隱患[3]。因此，在覆銅板生產中使用安全環保的綠色溶劑已經成為關系該行業生存和發展的重要工作。
　　我公司自1995年起，根據覆銅板行業發展的要求，加大科技開發力度，開發的乙二醇醚系列和丙二醇醚系列產品，各項技術指標均達到或超過國外同類產品的水平，并于1999年通過了ISO9002質量管理體系認證。
　　二期工程完成后，年生產能力可達到20000噸，將能更好地為CCL行業服務。環保型溶劑丙二醇丁醚（PNB）具有較高的沸點，相對揮發性小，安全性極高，是用于工業生產的綠色環保型溶劑。本文以丙二醇丁醚為例研究了其在覆銅板中的應用。
　　2.1丙二醇丁醚生產技術的創新研究
　　覆銅板行業屬電子行業，對醇醚的含量、水分等指標要求較高，我公司根據覆銅板行業特點的要求，進行了合成工藝路線的創新研究，新型高效催化劑的研究，以及提純、除雜工藝的研究，并獲得成功。六項科技成果通過了省級鑒定，兩項填補了國內空白，滿足了CCL行業對丙二醇丁醚的綜合需求。
　　2.2產品主要技術指標與質量保證體系
　　我公司在產品開發和生產中，堅持“質
　　量第一，精益求精”的指導思想，建立了科學的質量控制體系和監測體系。我公司擁有色譜儀、-40℃低溫運動粘度儀、折光率儀等先進分析、測試設備近二十臺，并擁有一支責任心強、業務素質高的技術隊伍，企業標準和各種技術文件齊全。經過不斷努力，我公司醇醚產品的GC含量達到99%以上，水分控制在0.1%以下，產品合格率達99.6%，
　　在1999年通過了ISO9002質量保證體系認證。經市場抽樣調查，權威機構檢測，產品質量達到或超過國外同類產品的指標。
　　2.3丙二醇甲醚溶解性能的研究及其在覆銅板行業的應用
　　在FR-4覆銅板生產中，普遍采用雙氰銨（Dicy）作固化劑，雙氰銨是一種應用較早，具有代表性的潛伏性固化劑，以雙氰銨作固化劑的環氧覆銅板，具有良好的綜合性能，而且膠液和粘結片的貯存期長，便于生產管理。在FR-4覆銅板生產中，習慣上采用N-N二甲基甲酰胺作溶劑來溶解雙氰胺，N-N二甲基甲酰胺屬有毒化學品，能刺激皮膚和粘膜，引起毒性反應，特別是在堿作用下水解，生成二甲胺，引起繼發性中毒。隨著經濟技術和社會的進步，人們對環境和健康提出了越來越高的要求，采用綠色醇醚溶劑，逐步減少使用乃至完全取代二甲基甲酰胺已成為廣大覆銅板生產廠家的共識。
　　丙二醇丁醚是一種無色透明液體，能部分水溶，可增溶大多數溶劑，蒸發速率與乙二醇丁醚相近，是后者良好的替代品，在常壓下沸點為171.1℃。丙二醇丁醚的極性與N-N-二甲基甲酰胺（DMF）相近，對雙氰胺有良好的溶解性能，但毒性僅為N-N二甲基甲酰胺千分之一。參照典型FR-4配方，調整N-N二甲基甲酰與丙二醇丁醚比例，考察其對雙氰胺的溶解特性，結果如表4所示
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　　結果表明，在對雙氰胺的溶解性能上，丙二醇丁醚與DMF相比并無明顯差異，且與溴化環氧樹脂相容性較好，在委托協作覆銅板生產廠家所作的后續試驗中，并未出現固化反應不勻和粘接片中析晶現象，試驗結果令人滿意。丙二醇甲醚在覆銅板中的成功應用，極大地提高了覆銅板的環保性能。